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螺杆空压机不保养的危害性有哪些呢？

      1、螺杆机回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

      2、主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。已经更换永磁变频螺杆空压机的用户就不需要添加了。因为永磁变频空压机是一体轴式结构，没有轴承。

      3、空压机空滤芯不定期清理灰尘、更换，容易造成空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。建议2000小时更换一次，吹1尘清理滤芯，虽然有帮助，但是滤芯比较脆弱，很容易出现破损，清理后，滤芯破损也难以发现，滤芯破损的话，就等于过滤失效，杂质进入空压机，损失更大。

      4、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损，一旦结焦，就会导致主机卡死，到那个时候再想去保养，成本就不菲了。

别看空压机安全阀体积小，但其功能作用却不可小觑。压缩机安全阀是安装在油气桶上的小零件，它对空压机系统可以起到安全保护的作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

螺杆空压机安全阀的整定压力（设定压力）即其开始启跳的压力。一般要求整定压力大于正常工作压力且小于系统的1大压力。

空压机安全阀有弹簧式和杆式两大类，其中弹簧式安全阀的用途为广泛。众所周知，弹簧压得越紧，所需的力量就越大，也就是说弹簧的压紧力同变形量成正比。随着阀芯开启高度的增加，弹簧的压缩量也增加，产生的反作用力也相应增大，这也正是安全阀及时回座所需要的工作压力。弹簧式安全阀的种类很多，现在主要采用圆柱螺旋式，钢丝截面一般为圆形的压缩弹簧，这种弹簧有典型的线性受力特性。

从能量角度上理解便是空压机所消耗的电能所转化成压缩空气的压力能的效率，效率越高越节能。所以从空压机的运行原理上看节能可分为以下几点：

   主机节能：选用高1效稳定的双级压缩主机，可以从根本上提高机组的运行效率。

   提高传动效率：空压机多使用皮带、联轴器传动，皮带虽然有传动平稳的优点，但通常采用多根并联的方式，各皮带可能由于受力不均导致负载不均匀，降低传动效率，联轴器使用一段时间后，弹性体会发生形变，同样会使传动效率降低。

   降低摩擦功耗：定期检查润滑油的品质，及时跟换润滑性能好的、油粘度低的润滑油。

   减少压力损失：气路系统包括空滤、进气阀、管道、油分、冷却器等组成。在保证性能的基础上应尽量减小气路系统的流动阻力与压强损失。比如选用压损较小的空滤与油分芯，定期清洗冷却器与管道、选用大口径低压损的进气阀等。