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螺杆式空压机作为压缩空气的制造设备，其关键作用不言而喻，被广泛应用于各行业的生产制造中。为了更好的发挥螺杆空压机的性能，使空压机安全正常的运转，空压机操作人员应按照正确的顺序步骤进行操作：

空压机开机步骤：

1>  先对空压机进行初步的检查，检查无异常后再启动机器：各零部件的联接是否有松动，如有松动必须拧紧；检查空压机润滑油是否足够，不够则加满。

2>  打开储气罐下方的排水阀放水。

3>  打开电源开关，先打开冷干机或干燥机，然后再启动空压机。

4>  2秒左右机组自动加载，进气阀打开，润滑油压表、排气压力表指针上升。

5>  启动加载后，检查油位是否处于正常范围。

6>  检查各连接部位有无漏气、漏油或漏水等现象。

7>  如有异响、异振出现，应立即停机检查，待排除故障后方可启动。

以前我们在谈论螺杆空压机的节能时，往往都是从空压机外部着手，比如置换高能效机器、采购永磁变频压缩机，进行变频改造、余热回收等，似乎很少有人会想到从空压机设备本身去解决。而研究人员发现，通过一些科学技术手段及良好的操作习惯，其实是完全可以从空压机系统本身上来挖掘节能潜力的，而其中适用、容易掌握的主要有下面几点：

　　1、保证进气质量、温度。实践证明，螺杆空压机周围的空气质量越高，其排气质量越好，能源消耗越低。

　　2、选择合适的润滑油（推荐选择含有消泡剂和氧化稳定剂的润滑油）。

　　3、注意调整设定的比例带和积分时间，尽量避免用气突减。

　　4、及时排放螺杆空压机、空气干燥机、储气罐及管网的冷凝水。

　　5、如果是水冷式螺杆空压机，还得重视冷却水的水质、温度，合理冷却水排污量，有计划的补水并定期清洁冷却水系统。

空压机机组内冷凝水的作用主要是起到冷却效果，如果冷凝水不能及时从机组内排出，则会造成空压机内油的乳化，使机组运行不灵活，油气分离器压差增大，引起机组内配件锈蚀，严重损害机组，影响使用寿命。下面就说如何排出冷凝水吧

1、排出冷凝水应在开机前或者在停机后、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水已沉淀的情况下进行。

2、打开排气阀，释放残留气压。

3、将油气分离罐底部的球阀前螺堵拧开，缓慢打开球阀进行排水，看到有油流出，则立即关闭球阀。

4、将球阀前螺堵拧紧即可。空压机由于长时间的运行导致机组的老化和结垢现象，使工作效率降低，排气量随之减少，我们应该采取什么措施来提高排气量呢！